吹氧管熱處理工藝時隔熱保溫時長應確保爐內無縫鋼管能徹底燒透，使其環境溫度勻稱，并進行應該有的結構變化，進而得到均衡的結構和特性。一般提升加溫環境溫度可以恰當減少隔熱保溫時長。在開展超低溫淬火(包含變軟、清除內應力及塑性變形淬火)時，退火工藝愈貼近于下零界點A1，無縫管的回應愈快，清除冷作硬化的功效愈徹底，因而，隔熱保溫時長還可以適度減少。

　　吹氧管熱處理工藝時合理的裝爐和面料應能確保爐內氣旋通暢，使吹氧管遇熱勻稱而得到均衡的結構和特性。一般裝爐時的溫度控制沒什么限定，可以是冷爐，還可以因此電爐。

　　加溫溫度應依據鋼材牌號及熱處理工藝的類別來決策，與此同時還要考慮到熱處理設備的標準及裝爐面料的方法。在基本選中后根據實驗認證。各種各樣熱處理工藝方法。熱處理工藝時，除奧氏體鋼外，對其他類型的吹氧管一般均可盡早地加溫提溫。

　　那樣既可減少熱處理工藝周期時間、提升火爐的生產效率，與此同時也可降低吹氧管的空氣氧化和俄聯但加溫速率受熱處理設備構造和供暖工作能力等的危害，有一定的程度。隔熱保溫時長的長度，因鋼材牌號、鋼管型號、熱處理設備的種類、裝爐量及裝爐面料方法、冷形變量的差異而有一定的差別。