緩解吹氧管淬火延性的關鍵對策

　　為了更好地高吹氧管的延展性，降低其淬火延性趨向，覺得在吹氧管成分要求范疇內，務必對一些原素開展有效的調節，在冶煉廠全過程中多方面嚴控。就具體情況看，對殘渣原素Sb、Sn、As從技術水平的管理視角未有優良的控制方法，但對P、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、C等諸元素或是徹底能夠開展有效的調節并多方面嚴控的，并根據熱處理工藝完成優化鋼的晶體、得到令人滿意的顯微鏡機構。因此對吹氧管明確提出以下幾個方面觀點。

　　最先，馬氏體晶粒大小對淬火延性趨向有一定影響。在不一樣情況下淬火延性敏感度低的純粹鋼，伴隨著馬氏體晶體規格的提升，延性變化溫度稍有提升 。而帶有殘渣原素P的鋼在沒有純粹情況下，伴隨著馬氏體規格擴大，延性變化溫度大幅度提升。這說明晶體粗壯將造成 更比較嚴重的淬火延性，但這類影響只在淬火延性敏感度大的不銹鋼板材中主要表現出去。為了更好地緩解該鋼的淬火趨向，務必在熱處理全過程中選用迅速加溫、高溫淬火、超低溫熱處理，使其晶體勻稱優化。

　　次之，顯微鏡機構對淬火延性敏感度有一定影響。當得到M或M+B時，淬火延性敏感度小，相反則擴大。勻稱的超低溫馬氏體機構尤其是P成分高時，淬火延性擴大。因此務必在以上成份調節的基本上，在熱處理全過程中減少溫度，提升水冷散熱時間，使炮身列管式位置得到很多奧氏體機構，這也是緩解吹氧管淬火延性的關鍵對策。