吹氧管室內溫度拉申物理性能和強度的檢測

　　運用電子光學體視顯微鏡OM和XRD科學研究了調質處理對吹氧管機構與特性的危害，運用SEM剖析了鋁合金拉申斷口晶相，檢測了鋁合金室內溫度拉申物理性能和強度。

　　調質處理更改了吹氧管中Mg2Si的晶相與遍布，晶體擁有明顯的優化,晶界網狀結構溶解物清除，熱鍛和熱擠壓后胚料晶粒大小遍布勻稱，吹氧管的機構由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相構成，經480℃過時效處理后,吹氧管中的Mg2Sn相基礎融解,而熱扎后晶粒大小不一，在晶界及晶內常有二次相溶解,呈彌漫遍布情況。最先從枝晶根處融解的粒化實體模型，二次或三次枝晶根處表層的折射率大，另外β-Mg17Al12相融入到α-Mg常規中,在晶界周邊集聚,而晶內較為稀散。β相對性α相浸蝕的阻攔功效提升,并且鋁合金中的鐵含水量并沒有提升,熱速解決明顯優化了鋁合金晶體,β相的規格和間隔縮小,伴隨著隔熱保溫時間的增加,粗壯的Mg2Si相算出小量球化。吹氧管的機構中存有熱裂痕和顯微鏡松散缺點,鋁合金含銅量明顯提高,生物富集于非均相頁面最前沿,阻攔α-Mg常規的隨意長大了,隨隔熱保溫時間的增加，TiC枝晶逐漸溶斷為禿枝。

　　調質處理全過程中Mg2Sn相以彌漫方式溶解，均值晶體規格由未霉變鋁合金的約140μm優化到約40μm，細微的Mg2Sn相彌漫溶解并使吹氧管板的強度顯著上升,在接著的時效性全過程中產生沉定溶解，進而優化吹氧管鑄態機構，明顯增強鋁合金的顯微鏡強度，做到47.6HV。